मिलिंग के लिए काटना मोड। मिलिंग कटर के प्रकार, काटने की गति की गणना

परिष्करण सामग्री का एक तरीका मिल रहा है। यह मशीनिंग धातु और गैर-धातु रिक्त स्थान के लिए प्रयोग किया जाता है। कार्य प्रक्रिया को मोड काटने से नियंत्रित किया जाता है।

प्रक्रिया का सार

मिलिंग गहरे उद्देश्य के लिए किया जाता हैमोटाई और परिष्करण प्रसंस्करण, एक निश्चित सतह प्रोफ़ाइल (grooves, grooves) को आकार देने, गियर पर दांत काटने, आकार को समायोजित करने, पैटर्न और शिलालेखों के कलात्मक मोड़ को आकार देने।

कामकाजी उपकरण - एक मिल - मुख्य बात करता हैघूर्णन गति। सहायक अपने पाठ्यक्रम के सापेक्ष कार्यक्षेत्र की अनुवादक फ़ीड है। यह प्रक्रिया अस्थायी है। इसकी सबसे महत्वपूर्ण विशेषता जो इसे मोड़ने और ड्रिलिंग से अलग करती है वह यह तथ्य है कि प्रत्येक दांत अलग-अलग काम करता है। इस संबंध में, यह सदमे के भार की उपस्थिति से विशेषता है। स्थिति और मोड के चयन के तर्कसंगत मूल्यांकन को ध्यान में रखते हुए उनके प्रभाव को कम करना संभव है।

मिलिंग के दौरान काटने मोड

मिलिंग मशीनों की बुनियादी अवधारणाएं

स्पिंडल स्थान और इसमें कटर के लगाव की विधि के आधार पर, किए गए कार्यों के प्रकार और नियंत्रण विधियों पर, मुख्य प्रकार के मिलिंग उपकरण प्रतिष्ठित हैं:

  • क्षैतिज;
  • ऊर्ध्वाधर;
  • सार्वभौमिक;
  • सीएनसी मिलिंग मशीनें।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन के मुख्य नोड्स:

  1. बिस्तर, जिसमें गियरबॉक्स होता है, जो लंबवत घुड़सवार धुरी के घूर्णन को नियंत्रित करता है और उस पर तय एक मिलिंग कटर
  2. एक सारणी जिसमें फिक्सिंग और वर्कपीस को स्थानांतरित करने और फीड बॉक्स को नियंत्रित करने वाले फीड बॉक्स को क्रॉस-स्लाइड्स के साथ कंसोल शामिल है।

क्षैतिज मिलिंग मशीनों में, उपकरण क्षैतिज तय किया गया है। एक सार्वभौमिक कई किस्में हैं।

एक सार्वभौमिक क्षैतिज हैउपकरण, जो तालिका के कारोबार की उपस्थिति से विशेषता है और इस प्रकार, किए गए संभावित कार्यों की सीमा का विस्तार करना। इसके अलावा, एक बहु-सार्वभौमिक है, इसकी संरचना में दोनों स्पिंडल हैं और सभी प्रकार के मिलिंग करने की इजाजत है।

सीएनसी मिलिंग मशीनों को सॉफ्टवेयर और कंप्यूटर नियंत्रण की उपस्थिति से अलग किया जाता है। वे 3 डी प्रारूप सहित, रिक्त स्थान की कलात्मक प्रसंस्करण के लिए हैं।

मिलिंग के दौरान कटाई की स्थिति की गणना

मिलिंग वर्गीकरण

कटर उपकरण काट रहे हैं। मुख्य भौतिक मानकों जिसके द्वारा उनका आकलन किया जाता है: ऊंचाई, व्यास, कक्ष और बैकिंग मान, परिधीय पिच। उनमें से एक विशाल विविधता है, जो विभिन्न आधारों पर वितरित की जाती है:

  • सतहों का प्रकार जो संसाधित होते हैं (लकड़ी, प्लास्टिक, स्टील, गैर-लौह धातुओं आदि के लिए);
  • घूर्णन की दिशा में - दाएं हाथ और बाएं हाथ;
  • डिजाइन सुविधाओं के आधार पर - ठोस, सोल्डर, तह (प्लग-इन चाकू हैं), वेल्डेड;
  • एक रूप में: शंकु, बेलनाकार, डिस्क;
  • काम करने की स्थितियों और आवश्यकताओं के आधार परकाटना भागों, विभिन्न सामग्रियों से बना जा सकता है। इनमें शामिल हैं: कार्बन टूल और हाई-स्पीड स्टील (मिश्रित, टंगस्टन की उच्च सामग्री के साथ), हार्ड मिश्र धातु (टिकाऊ - मोटाई के लिए, पहनने वाले प्रतिरोधी - परिष्करण के लिए)। शरीर सामान्य रूप से कार्बन या उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं, और चाकू कार्बाइड आवेषण डाले जाते हैं;
  • उद्देश्य के आधार पर: बेलनाकार, अंत, अंत, slotted, काटने, आकार।

सबसे अधिक जानकारीपूर्ण विशेषताएं: अत्याधुनिक सामग्री और उद्देश्य काटने।

कार्बाइड कटर

फ्लैट सतहों के लिए कटर के प्रकार

क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या इच्छुक विमानों, बेलनाकार और अंत मिलों पर सामग्री परतों को हटाने के उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है।

पहली तरह का उपकरण या तो अभिन्न अंग हो सकता हैघुड़सवार चाकू। बड़े ठोस मिलिंग नोजल्स को खत्म करने के लिए मोटे तौर पर, और छोटे के लिए डिज़ाइन किया गया है। फोल्डिंग काटने के लिए प्लग-इन चाकू उच्च स्पीड स्टील या हार्ड मिश्र धातु की प्लेटों से लैस किए जा सकते हैं। कार्बाइड मिलों में मिश्रित इस्पात मिश्र धातु से बने उत्पादकता की तुलना में अधिक उत्पादकता होती है।

अंत विस्तारित विमानों के लिए उपयोग किया जाता है,इसके दांत अंत सतह पर वितरित किए जाते हैं। बड़े विमानों के लिए बड़े फोल्डिंग का इस्तेमाल किया जाता है। वैसे, चिप्स को अपवर्तक धातुओं को संसाधित करने में मुश्किल से हटाने के लिए, कार्बाइड चाकू की उपस्थिति अनिवार्य है। मिलिंग फिक्स्चर के इन समूहों के आवेदन के लिए, उत्पाद की एक बड़ी चौड़ाई और लंबाई की आवश्यकता है।

कार्बाइड कटर

कलात्मक मिलिंग के लिए उपकरणों के प्रकार

सामग्री को एक निश्चित प्रोफ़ाइल देने के लिए, एक पैटर्न ड्राइंग, संकीर्ण अवकाश बनाने, अंत और डिस्क मिलिंग नोजल्स का उपयोग किया जाता है।

ट्रेलर या नाली कटर के लिए आम हैgrooves, संकीर्ण और घुमावदार विमानों काटने। उनमें से सभी ठोस या वेल्डेड हैं, काटने का हिस्सा हाई-स्पीड मिश्र धातु इस्पात से बना है, कार्बाइड जमा किया जा सकता है, और शरीर कार्बन स्टील से बना है। कम रिटर्न (1-3 सर्पिल) और एकाधिक (4 या अधिक) हैं। सीएनसी मशीनों के लिए प्रयुक्त।

डिस्क - यह एक नाली कटर भी है। यह गियर, ग्रूव, गियर पर दांत काटने के लिए लागू है।

कलात्मक मिलिंग लकड़ी, धातु, पीवीसी पर किया जाता है।

नाली कटर

प्रसंस्करण किनारों के लिए कटर के प्रकार

कोनों से चिप्स को हटाकर, उन्हें एक तर्कसंगत आकार देकर, मॉडलिंग, भागों में वर्कपीस को विभाजित करने के लिए विभाजित, कोणीय और आकार के मिलिंग नोजल्स का उपयोग करके कार्यान्वित किया जा सकता है:

  1. कटिंग और स्पलीन के पास डिस्क के समान उद्देश्य है, लेकिन अक्सर सामग्री के अतिरिक्त हिस्सों को काटने और अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।
  2. भागों और कोनों के किनारों के लिए कॉर्नर की आवश्यकता होती है। सिंगल-एंगल (केवल एक काटने वाला हिस्सा) और दो-कोण (दोनों शंकु सतहें काट रहे हैं) हैं।
  3. जटिल संरचनाओं के लिए आकार का उपयोग किया जाता है। अर्द्ध परिपत्र या अवतल हो सकता है। अक्सर प्रोफ़ाइल नल, काउंटरसिंक्स, मोड़ के अभ्यास काटने के लिए प्रयोग किया जाता है।

लगभग सभी प्रकार के लिए, एक टुकड़ा संभव है।डालने कार्बाइड चाकू की उपस्थिति के साथ स्टील संरचना या तह। कार्बाइड मिलों में काम का गुणात्मक रूप से उच्च प्रदर्शन होता है और पूरे उपकरण के लिए इसकी अवधि होती है।

मिलिंग के प्रकार

मिलिंग के वर्गीकरण प्रकार

कई वर्गीकरण विशेषताएं हैं जो मिलिंग के प्रकारों को विभाजित करती हैं:

  • क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पर, क्रमशः धुरी और मिलिंग की विधि द्वारा;
  • आंदोलन की दिशा में, काउंटर और गुजरने पर;
  • एक बेलनाकार, अंत, आकार, अंत पर इस्तेमाल किए गए उपकरण के आधार पर।

क्षैतिज मशीनों पर क्षैतिज मशीनों पर लागू कटर का उपयोग करके किए गए क्षैतिज विमानों के लिए बेलनाकार मशीनिंग लागू होती है।

चेहरा मिलिंग सार्वभौमिक माना जा सकता है। यह सभी प्रकार के क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और इच्छुक विमानों पर लागू होता है।

अंत ट्रिम यह सुनिश्चित करता है कि आवश्यक प्रोफ़ाइल घुमावदार नाली, ड्रिल और उपकरणों द्वारा बनाई गई है।

एक जटिल विन्यास के साथ सतहों के लिए आकार का प्रसंस्करण किया जाता है: कोण, किनारों, नाली, गियर के लिए दांत काटने।

काम के प्रकार के बावजूद औरसंसाधित सामग्री, परिणाम परिष्करण परत की उच्च चिकनीता, चिप्स की अनुपस्थिति, खत्म होने की सटीकता से अलग किया जाना चाहिए। एक साफ, machined सतह प्राप्त करने के लिए, उपकरण के सापेक्ष कार्यक्षेत्र की फ़ीड दरों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

चेहरा मिलिंग

क्रॉस और बैक मिलिंग

धातु काउंटर मिलते समयप्रकार - कार्यक्षेत्र नोजल के घूर्णन आंदोलनों को पूरा करने के लिए खिलाया जाता है। इस मामले में, दांत धीरे-धीरे धातु को संसाधित करने में कटौती करते हैं, भार सीधे अनुपात में और समान रूप से बढ़ता है। हालांकि, एक दांत को एक हिस्से में काटने से पहले, यह थोड़ी देर के लिए स्लाइड करता है, एक सख्त बनाने। यह घटना कटर के कामकाजी राज्य से उत्पादन को तेज करती है। मोटाई के लिए प्रयुक्त।

गुजरने वाले प्रकार को निष्पादित करते समय - खालीउपकरण के घूर्णन आंदोलनों के साथ परोसा जाता है। दांत भारी भार के तहत कड़ी मेहनत करते हैं। काउंटर मिलिंग के मुकाबले बिजली 10% कम है। भागों के परिष्करण के दौरान बाहर ले जाया गया।

सीएनसी मशीनों पर मिलिंग की मूल अवधारणा

वे उच्च स्तर की स्वचालन, वर्कफ़्लो सटीकता, और उच्च उत्पादकता द्वारा विशेषता है। सीएनसी मशीन पर मिलना अक्सर चेहरे या अंत मिलों की मदद से किया जाता है।

उत्तरार्द्ध सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। साथ ही, संसाधित होने वाली सामग्री के आधार पर, चिप जनरेटर के संबंधित प्रकार, निर्दिष्ट सॉफ़्टवेयर पैरामीटर, विभिन्न अंत मिलों का उपयोग किया जाता है। उन्हें सर्पिलों की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, जो किनारों और कैनवी शेविंग काटने की उपस्थिति प्रदान करते हैं।

विस्तृत shavings के साथ सामग्री सलाह दी जाती है।छोटी संख्या में यात्राओं के औजारों की सहायता से मिल मिलना। विशिष्ट फ्रैक्चर चिप्स के साथ ठोस धातुओं के लिए, बड़ी संख्या में सर्पिल के साथ मिलिंग डिवाइस चुनना आवश्यक है।

सीएनसी मिलिंग

सीएनसी मशीनों के लिए कटर का उपयोग करें

सीएनसी के लिए कम सेटिंग मिलिंग कटर एक से हो सकते हैंतीन काटने के किनारों तक। इन्हें लकड़ी, प्लास्टिक, कंपोजिट्स और मुलायम नमनीय धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है, जिनके लिए व्यापक छिद्रों को तेज़ी से हटाने की आवश्यकता होती है। वे मोटाई रिक्त स्थान के लिए उपयोग किया जाता है, जो उच्च आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं। यह उपकरण कम उत्पादकता, कम कठोरता से विशेषता है।

एक तरफा की मदद से, एल्यूमीनियम की कलात्मक मिलिंग की जाती है।

व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है दो- औरतीन तरह का अंत। वे उच्च मूल्यों की कठोरता प्रदान करते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले चिप हटाने, मध्यम कठोरता की धातुओं के साथ काम करने की अनुमति देते हैं (उदाहरण के लिए, स्टील के साथ)।

सीएनसी के लिए एकाधिक मिलिंग कटर 4 से अधिक हैकिनारों काटने वे मध्यम और उच्च कठोरता की धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है, जो ठीक चिप्स और उच्च प्रतिरोध द्वारा विशेषता है। उनके पास महत्वपूर्ण उत्पादकता है, वे परिष्करण और अर्द्ध परिष्करण प्रसंस्करण के लिए प्रासंगिक हैं और नरम सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

सीएनसी मशीनों के लिए सही उपकरण चुनने के लिए, मिलिंग के दौरान कटिंग मोड पर विचार करना महत्वपूर्ण है, साथ ही मशीन की सतह की सभी विशेषताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

सीएनसी मशीनों के लिए मिल्स

कटिंग की स्थिति

वांछित गुणवत्ता मिल्ड सुनिश्चित करने के लिएपरत आवश्यक तकनीकी मानकों को सही ढंग से पहचानने और बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। मिलिंग प्रक्रिया का वर्णन और विनियमन करने वाले मुख्य संकेतक ऑपरेशन के तरीके हैं।

मिलिंग के दौरान कटाई की स्थिति की गणना मुख्य तत्वों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है:

  1. गहराई (टी, मिमी) - धातु की गेंद की मोटाई,जिसे एक कामकाजी कदम में हटा दिया जाता है। प्रसंस्करण के लिए भत्ता के साथ इसे चुनें। एक पास में ड्राफ्ट काम किया जाता है। यदि स्टॉक 5 मिमी से अधिक है, तो मिलिंग कई पास में किया जाता है, जबकि आखिरी छुट्टी पर लगभग 1 मिमी होता है।
  2. चौड़ाई (बी, मिमी) - सतह की चौड़ाई फ़ीड आंदोलन के लंबवत दिशा में संसाधित की जा सकती है।
  3. फ़ीड (एस) - उपकरण अक्ष के सापेक्ष चल रहे वर्कपीस की लंबाई।

कई पारस्परिक अवधारणाएं हैं:

  • प्रति दांत फ़ीड (एसz, मिमी / दांत) - एक काम करने वाले दांत से दूसरे तक दूरी पर कटर को बदलते समय भाग की स्थिति बदलना।
  • प्रति क्रांति फ़ीड (एसके बारे में, मिमी / rev) - मिलिंग नोजल की एक पूरी बारी के साथ संरचना का आंदोलन।
  • फ़ीड प्रति मिनट (एसमिनट, मिमी / मिनट) - मिलिंग के दौरान काटने का एक महत्वपूर्ण तरीका है।

उनका रिश्ता गणितीय रूप से स्थापित किया गया है:

सीमिनट= एसके बारे में* एन = एसz* जेड * एन,

जहाँ z दांतों की संख्या;

n - धुरी गति, मिनट-1

फ़ीड की मात्रा इलाज क्षेत्र, उपकरण शक्ति और फ़ीड तंत्र के प्रदर्शन के भौतिक और तकनीकी गुणों से भी प्रभावित होती है।

कटौती की गति की गणना

जैसा कि नाममात्र डिजाइन पैरामीटर धुरी के तेज़ घूर्णन की डिग्री लेता है। वास्तविक गति वी, एम / मिनट कटर के व्यास और इसके घूर्णन आंदोलनों की आवृत्ति पर निर्भर करता है:

वी = (π * डी * एन) / 1000

मिलिंग उपकरण के घूर्णन की आवृत्ति द्वारा निर्धारित किया जाता है:

एन = (1000 * वी) / (π * डी)

मिनट फ़ीड के बारे में जानकारी रखने के बाद, आप लंबाई के साथ वर्कपीस के लिए आवश्यक समय निर्धारित कर सकते हैं एल:

टी0= एल / एसमिनट

मिलिंग और उनके दौरान परिस्थितियों को काटने की गणनामशीन को स्थापित करने से पहले वास्तव में स्थापना की जाती है। तर्कसंगत सेट पैरामीटर की स्थापना, उपकरण की विशेषताओं और भाग की सामग्री को ध्यान में रखते हुए, काम की उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करता है।

मिलिंग के दौरान कटाई की स्थिति की गणना

मोड निर्धारित करने के लिए युक्तियाँ

मिलिंग करते समय पूरी तरह से काटने मोड का चयन करना असंभव है, लेकिन आप बुनियादी सिद्धांतों का पालन कर सकते हैं:

  1. यह वांछनीय है कि कटर मैचों का व्यासप्रसंस्करण की गहराई। यह सतह को एक पास में साफ कर देगा। यहां मुख्य कारक सामग्री है। बहुत नरम के लिए, यह सिद्धांत काम नहीं करता है - चिप हटाने का जोखिम है, जो आवश्यक से मोटा है।
  2. सदमे की प्रक्रियाएं और कंपन अनिवार्य हैं। इसलिए, फ़ीड मूल्यों में वृद्धि से गति में कमी आती है। यह 0.15 मिमी / दाँत के दाँत प्रति फ़ीड के साथ काम शुरू करने के लिए इष्टतम है, और प्रक्रिया समायोजन में।
  3. उपकरण की गति जितनी संभव हो उतनी उच्च नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, काटने की गति को कम करने का जोखिम है। कटर के व्यास में वृद्धि के साथ इसकी वृद्धि संभव है।
  4. कटर के कामकाजी हिस्से की लंबाई में वृद्धि, बड़ी संख्या में दांतों की प्राथमिकता उत्पादकता और प्रसंस्करण की गुणवत्ता को कम कर देती है।
  5. विभिन्न सामग्रियों के लिए गति के अनुमानित मूल्य:
  • एल्यूमीनियम - 200-400 मीटर / मिनट;
  • कांस्य - 90-150 मीटर / मिनट;
  • स्टेनलेस स्टील - 50-100 मीटर / मिनट;
  • प्लास्टिक - 100-200 मीटर / मिनट।

औसत गति से शुरू करना बेहतर होता है, और प्रक्रिया में इसे एक छोटी या बड़ी दिशा में समायोजित किया जाता है।

मिलिंग के लिए काटने का तरीका निर्धारित करना महत्वपूर्ण हैन केवल गणितीय या विशेष तालिकाओं की मदद से। मशीन और आवश्यक उपकरण के लिए इष्टतम पैरामीटर के सही चयन और स्थापना के लिए, कुछ सुविधाओं और व्यक्तिगत अनुभव के साथ काम करना आवश्यक है।

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